PP, PE, ABS, PS, HDPE, PP розбитий подрібнений матеріал подвійна двоступенева машина для переробки та грануляції Featured Image

PP, PE, ABS, PS, HDPE, PP розбитий подрібнений матеріал подвійна двоступенева машина для переробки та гранулювання

Сировина та переваги:

Виробнича лінія є ідеальним обладнанням для гранулювання пластику, особливо для переробки та гранулювання PP, PE, ABS, PS листів, HDPE, твердого PP. Виробнича лінія має такі переваги, як новий дизайн, розумна структура, стабільна робота, низький рівень шуму, низьке енергоспоживання та висока продуктивність тощо. Конструкція вакуумного вихлопу або природного вихлопного порту може виключати відпрацьований газ та викидну воду в процесі виробництва, що може бути більш стабільним при екструзії, більш щільними частинками та гарантувати хорошу якість продукту.

Продуктивність: 100-1000 кг/год

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Основний параметр

Гвинтовий навантажувач

● Він поєднується з бункером подачі екструдера для реалізації автоматичного керування.

Годівниця

● Матеріал бункера: нержавіюча сталь; Спосіб подачі: шнекова подача; Контролер подачі: Керується інвертором.

Машина екструдер

● Одногвинтовий екструдер з ефективним видаленням повітря для покращення якості матеріалу. Він оснащений спеціальною конструкцією стовбура та гвинта та одногвинтовою вихлопною системою, що може забезпечити високий вихід.

Система вакуумного відведення повітря

● Ефективний випуск повітря для покращення якості матеріалу.
● Виснажливий стиль: вакуумний фільтр для води.
● Вакуумна кімната: спеціальна конструкція.
● Вакуумна кришка: алюмінієвий сплав.
● Вакуумна трубка: стійкі до температури та тиску гумові трубки.

Одностадійна грануляція та двостадійна грануляція визначаються матеріалом. Нижче наведено детальну інформацію про екструдер другого ступеня.

Дитячий екструдер

● Двоступеневий екструдер може ефективніше видаляти воду та домішки з матеріалів, а якість частинок краща.

Зміна екрана

● Різні зміни екрана відповідають потребам різних клієнтів.

В основному ми маємо три режими системи різання пелет:
1. Водяна кільцева система різання.
2. Система зрізання пасма.
3. Система підводного зрізання пасма.
Виходячи з різних характеристик матеріалу, ми рекомендуємо різні методи різання.

1. Водяна кільцева система різання

● Система різання використовує водяне кільце екструзійної головки для різання, що може забезпечити ідеальний вигляд частинок.

Відцентрова зневоднювальна машина

● Ця машина має багато переваг, таких як високий ступінь зневоднення, низьке енергоспоживання, висока ефективність, високий ступінь автоматизації та значно знижує трудомісткість. Зневоднення чисте, а також може змити мікропісок і дрібні предмети з поверхні.

2. Система різання пасм

● Для деяких матеріалів із високою в’язкістю, таких як ПП, ми рекомендуємо використовувати метод різання стрічкою.

3. Підводна система стрижки

● Підходить для високоплавких матеріалів, таких як ПЕТ і ПП тощо.

● Сушка повітропроводу

Вода з поверхні пелет випаровується за допомогою повітряного трубопроводу, який транспортує висушені пелети до збірного бункера, а потім для подальшої обробки.