Двоступенева лінія переробки та грануляції з PP, PE, ABS, PS, HDPE, PP подрібненого матеріалу

Сировина та переваги:

Виробнича лінія є ідеальним обладнанням для грануляції пластику, особливо для переробки та грануляції PP, PE, ABS, PS листів, HDPE, PP твердих подрібнених матеріалів. Виробнича лінія має такі переваги, як інноваційний дизайн, розумна структура, стабільна робота, низький рівень шуму, низьке енергоспоживання та висока продуктивність тощо. Вакуумна витяжка або конструкція природного витяжного отвору можуть виключити відхідні гази та скидання води у виробничому процесі, що може бути більш стабільним при екструзії, більш щільними частинками та гарантувати хорошу якість продукту.

Продуктивність: 100-1000 кг/год


Деталі продукту

Теги продукту

Основний параметр

Шнековий навантажувач

● Він поєднується з бункером завантаження екструдера для реалізації автоматичного керування.

Шнековий навантажувач
Годівниця

Годівниця

● Матеріал бункера: нержавіюча сталь; Спосіб подачі: шнекова подача; Контролер живильника: керований інвертором.

Екструдерна машина

● Одношнековий екструдер з ефективним відкачуванням повітря для покращення якості матеріалу. Він оснащений спеціальною конструкцією циліндра та шнека, а також одношнековою вихлопною системою, що забезпечує високий вихід продукції.

Екструдерна машина
Вакуумна система відкачування повітря

Вакуумна система відкачування повітря

● Ефективне відведення повітря для покращення якості матеріалу.
● Витяжний стиль: вакуумний водяний фільтр.
● Вакуумна кімната: спеціальна конструкція.
● Вакуумна кришка: алюмінієвий сплав.
● Вакуумна трубка: гумові трубки, стійкі до температури та тиску.

Одноступенева та двоступенева грануляція визначаються матеріалом. Нижче наведено детальну інформацію про екструдер другого ступеня.

Дитячий екструдер

● Двоступеневий екструдер може ефективніше видаляти воду та домішки з матеріалів, а якість частинок покращується.

Дитячий екструдер
Зміна екрана

Зміна екрана

● Різні пристрої для зміни екрану відповідають потребам різних клієнтів.

В основному ми маємо три режими системи різання пелет:
1. Система водяного кільцевого різання.
2. Система різання пасом.
3. Система підводного різання пасом.
Виходячи з різних характеристик матеріалу, ми рекомендуємо різні методи різання.

1. Система різання водяним кільцем

● Ріжуча система використовує водяне кільце екструзійної головки для різання, що забезпечує ідеальний зовнішній вигляд частинок.

Відцентрова зневоднювальна машина

Відцентрова зневоднювальна машина

● Ця машина має багато переваг, таких як високий ступінь зневоднення, низьке енергоспоживання, висока ефективність, високий ступінь автоматизації та значне зниження трудомісткості. Зневоднення відбувається чисто, а також може змити мікропісок та дрібні частинки з поверхні.

2. Система різання пасма

● Для деяких матеріалів з високою в'язкістю, таких як ПП, ми рекомендуємо використовувати метод різання смугами.

3. Підводна система різання на підставці

3. Підводна система різання на підставці

● Підходить для матеріалів з високою температурою плавлення, таких як ПЕТ та ПП тощо.

● Сушіння повітряних трубопроводів

Вода з поверхні гранул випаровується за допомогою повітряного трубопроводу, і висушені гранули транспортуються до збірного бункера, а потім для подальшої обробки.

Сушіння повітряних трубопроводів
Вакуумна система відкачування повітря1

Електрична система керування

● Автоматичне керування ПЛК

Діаграма матеріалів

Вакуумна система відкачування повітря2
Вакуумна система відкачування повітря3
Вакуумна система відкачування повітря4
Вакуумна система відкачування повітря34

  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам