Машина з паралельною подвійною шнековою переробкою та грануляцією пластику з високим вмістом наповнювача Представлене зображення

Машина з паралельною подвійною гвинтовою переробкою та грануляцією пластику з високим вмістом наповнювача

Сировина та переваги:

Паралельні двошнекові екструдери широко використовуються для наповнення, змішування, модифікації, зміцнення гуми, пластику та інженерних смол, а також для видалення летючих речовин хлорованого поліпропілену та смол з високим вмістом води; Екструзія розкладаної маткової суміші, конденсаційна полімеризація поліаміду та реакція додавання поліуретану; Гранулювання вугільного порошку та магнітного порошку, підготовка ізоляційних матеріалів, матеріалів для оболонок кабелів, матеріалів для кабелів із ПВХ із низьким вмістом диму та низьким вмістом галогенів, вогнезахисних матеріалів із ПВХ, а також різноманітних силанових зшиваючих матеріалів. Малі моделі в основному використовуються для наукових досліджень і навчання.

Продуктивність: 100-1500 кг/год

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Основний параметр

Гвинтовий навантажувач
● Він поєднується з бункером подачі екструдера для реалізації автоматичного керування.

Годівниця
● Матеріал бункера: нержавіюча сталь; Спосіб подачі: шнекова подача; Контролер подачі: Керується інвертором.

Машина екструдер
● Гвинт і циліндр мають структуру «будівельного блоку», яка має хорошу взаємозамінність і може використовуватися в будь-якій комбінації відповідно до різних технологій обробки матеріалів; Циліндр виготовлений з азотованої сталі та біметалічних матеріалів, які є зносостійкими та.
● Стійкість до корозії та збільшений термін служби; Різьбові компоненти виготовлені з азотованої та швидкорізальної інструментальної сталі, а криві розроблені за допомогою комп’ютерного проектування в поєднанні з унікальними методами обробки, щоб забезпечити нормальні зуби різьбової робочої секції.
● Очищення поверхні та хороше самоочищення; Спеціально розроблений спосіб з’єднання та передавальний пристрій підвищують міцність різьбових компонентів і сердечників, досягаючи рівномірної дисперсії матеріалу, гарного ефекту змішування та пластифікації, а також гістерезису матеріалу.
● Короткий час зберігання та висока ефективність транспортування.

Зміна екрана
● Різні зміни екрана відповідають потребам різних клієнтів.

В основному ми маємо три режими системи різання пелет:
1. Водяна кільцева система різання.
2. Система зрізання пасма.
3. Система підводного зрізання пасма.
Виходячи з різних характеристик матеріалу, ми рекомендуємо різні методи різання.

1. Водяна кільцева система різання

● Система різання використовує водяне кільце екструзійної головки для різання, що може забезпечити ідеальний вигляд частинок.

Відцентрова зневоднювальна машина

● Ця машина має багато переваг, таких як високий ступінь зневоднення, низьке енергоспоживання, висока ефективність, високий ступінь автоматизації та значно знижує трудомісткість. Зневоднення чисте, а також може змити мікропісок і дрібні предмети з поверхні.

2. Система різання пасм

● Для деяких матеріалів із високою в’язкістю, таких як ПП, ми рекомендуємо використовувати метод різання стрічкою.

Підводна система стрижки
● Підходить для високоплавких матеріалів, таких як ПЕТ і ПП тощо.

● Сушка повітропроводу

Вода з поверхні пелет випаровується за допомогою повітряного трубопроводу, який транспортує висушені пелети до збірного бункера, а потім для подальшої обробки.