Лінія переробки та грануляції пластику з високим наповнювачем, що працює паралельно, з двома шнеками. Зображення на фото

Лінія для переробки та грануляції пластику з високим наповнювачем, паралельна двошнекова машина

Сировина та переваги:

Паралельні двошнекові екструдери широко використовуються для наповнення, змішування, модифікації, армування гуми, пластику та інженерних смол, а також для делетифікаційної обробки хлорованого поліпропілену та висоководопоглинаючих смол; екструзії біорозкладної маткової суміші, конденсаційної полімеризації поліаміду та реакції приєднання поліуретану; грануляції вуглецевого та магнітного порошку, підготовки ізоляційних матеріалів, матеріалів для оболонки кабелів, малодимних та низькогалогенних вогнестійких ПВХ-кабельних матеріалів, а також різних силанових зшивальних матеріалів. Невеликі моделі в основному використовуються для наукових досліджень та навчання.

Продуктивність: 100-1500 кг/год

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Основний параметр

Шнековий навантажувач
● Він поєднується з бункером завантаження екструдера для реалізації автоматичного керування.

Годівниця
● Матеріал бункера: нержавіюча сталь; Спосіб подачі: шнекова подача; Контролер живильника: керований інвертором.

Екструдерна машина
● Гвинт і циліндр мають структуру "будівельного блоку", що забезпечує добру взаємозамінність і може використовуватися в будь-якій комбінації відповідно до різних методів обробки матеріалів; Циліндр виготовлений з азотованої сталі та біметалевих матеріалів, які є зносостійкими та...
● Стійкість до корозії та подовжений термін служби; Різьбові компоненти виготовлені з азотованої сталі та швидкорізальної інструментальної сталі, а криві розроблені за допомогою автоматизованого проектування в поєднанні з унікальними методами обробки, щоб забезпечити нормальну форму зубців різьбової робочої секції.
● Зазор поверхні та хороше самоочищення; Спеціально розроблений метод з'єднання та передавальний пристрій підвищують міцність різьбових компонентів та валів, досягаючи рівномірного розподілу матеріалу, хорошого ефекту змішування та пластифікації, а також гістерезису матеріалу.
● Мета — короткий час утримання та висока ефективність транспортування.

Зміна екрана
● Різні пристрої для зміни екрану відповідають потребам різних клієнтів.

В основному ми маємо три режими системи різання пелет:
1. Система водяного кільцевого різання.
2. Система різання пасом.
3. Система підводного різання пасом.
Виходячи з різних характеристик матеріалу, ми рекомендуємо різні методи різання.

1. Система різання водяним кільцем

● Ріжуча система використовує водяне кільце екструзійної головки для різання, що забезпечує ідеальний зовнішній вигляд частинок.

Відцентрова зневоднювальна машина

● Ця машина має багато переваг, таких як високий ступінь зневоднення, низьке енергоспоживання, висока ефективність, високий ступінь автоматизації та значне зниження трудомісткості. Зневоднення відбувається чисто, а також може змити мікропісок та дрібні частинки з поверхні.

2. Система різання пасма

● Для деяких матеріалів з високою в'язкістю, таких як ПП, ми рекомендуємо використовувати метод різання смугами.

3. Підводна система різання на підставці

Підводна система різання на підставці
● Підходить для матеріалів з високою температурою плавлення, таких як ПЕТ та ПП тощо.

● Сушіння повітряних трубопроводів

Вода з поверхні гранул випаровується за допомогою повітряного трубопроводу, і висушені гранули транспортуються до збірного бункера, а потім для подальшої обробки.